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全不锈钢齿轮泵一种齿轮泵，具体地说是一种具有耐酸、耐磨功能的齿轮泵。按照本实用新型所提供的设计方案，在壳体上安装主动轴与被动轴，在主动轴位于壳体内的一段上安装齿轮，在被动轴上安装与齿轮啮合的齿轮，形成一对齿轮副，在壳体上设置物料的进口与出口，其特征是：在壳体内容纳齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板。本装置通过改变齿轮泵的构造，来提高齿轮泵的耐酸及耐磨性能。全不锈钢齿轮泵适用范围:
全不锈钢齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性、温度不高于200℃、粘度为5～1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。
石油管道国外检测情况及维修方法{一}、国外管道检测情况
由于管道具有特殊的重要性，管道发达的西方国家早在五六十年代就开始了管道检测技术研究。1965年的管道检测公司之一美国TUBOSCOPE公司次采用漏磁检测器对管道实施了内检测；1973年英国天然气公司(BritishGas简称BG)一次采用漏磁检测器对其管辖的一条直径为600mm管道成功地进行了内检测。此后，采用各种先进技术的新型检测器不断问世，特别是80年代末90年代初以来，计算机技术的飞速发展为研制新型检测设备提供了强有力的技术保证，检测器体积不断缩小，技术含量越来越高，检测器的效率和可靠性也有明显改进，它们为保证管道的运行、减少管道事故造成的危害和损失发挥了重大作用。
基于对、经济、环境等各方面因素考虑，各国对醇基燃料输送泵管道内检测越来越重视，许多国家都制定了相应的管道检测法规。例如，1988年10月美国国会通过了管道再审定条例，要求运输部研究与计划管理处(RSPA)制定联邦较低标准，以使所有新建及新管道都能适应智能内检测器检测的要求；加拿大标准协会已制定出管道内检测器用于危险性液体和气体管道的标准，加拿大国家能源委员会1995年打算采用这些标准，作为法规条例，强行实施管道内检测。
不仅如此，他们还根据管道所处的不同特殊状况，定期对管道实施再检测，及时准确把握管道状况，从中找出管道腐蚀的特殊规律，从而对管道未来状况做出科学分析预测，并根据管道完整体系规范对一些严重缺陷及时修复，做到防患于未然。
{二}、齿轮泵常见故障及维修方法
1)故障现象：不锈钢油泵不能排料
故障原因：a，旋转方向相反；b，吸入或排出阀关闭；c，入口无料或压力过低；d，粘度过高，泵无法咬料。
对策：a，确认旋转方向；b，确认阀门是否关闭；c，检查阀门和压力表；d，检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。
(2)故障现象：泵流量不足
故障原因：a，吸入或排出阀关闭；b，入口压力低；c，出口管线堵塞；d，填料箱泄漏；e，转速过低。
对策：a，确认阀门是否关闭；b，检查阀门是否打开；c，确认排出量是否正常；d，紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e，检查泵轴实际转速。
(3)故障现象：声音异常
故障原因：a，联轴节偏心大或润滑不良b，电动机故障；c，减速机异常；d，轴封处安装不良；e，轴变形或磨损。
对策：a，找正或充填润滑脂；b，检查电动机；c，检查轴承和齿轮；d，检查轴封；e，停车解体检查。
(4)故障现象：电流过大
故障原因：a，出口压力过高；b，熔体粘度过大；c，轴封装配不良；d，轴或轴承磨损；e，电动机故障。
对策：a，检查下游设备及管线；b，检验粘度；c，检查轴封，适当调整；d，停车后检查，用手盘车是否过重；e，检查电动机。
(5)故障现象：泵突然停止
故障原因：a，停电；b，电机过载保护；c，联轴器损坏；d，出口压力过高，联锁反应；e，泵内咬入异常；f，轴与轴承粘着卡死。
对策：a，检查电源；b，检查电动机；c，打开罩，盘车检查；d，检查仪表联锁系统；e，停车后，正反转盘车确认；f，盘车确认。
泊头市特种泵阀制造有限公司(原泊头市特种泵厂)(http://www.bttzbf.com)经过几十年的改革发展已形成自主开发、生产、检测、销售与服务一体化的公司模式，主要产品各种渣油泵、不锈钢齿轮泵、沥青保温泵等，在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。我公司生产（齿轮泵、螺杆泵、离心泵）三大类二十三大系列400多种规格的工业泵产品，广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。